粘結(jié)成膜劑,就是玻璃纖維浸潤劑中最重要組分,對玻纖的加工性能及玻璃鋼制品性能起著決定性的影響。以下七種成膜劑都可以通過乳液聚合制得，這些乳液以水為分散介質(zhì)，含有大量能與玻璃和不飽和樹脂反應(yīng)的官能基因，可以大幅度提高玻纖的機械性能和加工性能，都屬于增強型成膜劑。?

1.聚氨酯乳液:聚氨酯乳液為新型的迅速崛起的一種浸潤劑成膜劑,除少量用于SMC、噴射、BMC等硬質(zhì)紗外,主要用于增強熱塑性塑料用紗,對纖維保護作用好,膜堅韌,有彈性,與熱塑性塑料親和性好。

浸潤劑專用聚氨酯乳液的最新進展是使用了更為有效的擴鍵劑和交聯(lián)劑,如尿丁酮、氮丙啶、聚醚硫醇等活性物質(zhì),提高了聚氨酯的粘結(jié)性和耐高溫性。

(資料圖)

為降低成本,增強熱塑性塑料紗浸潤劑采用了聚氨酯與丙烯酸酯按枝嵌段共聚技術(shù),即復(fù)合乳液聚合法。其方法為:聚氨酯預(yù)聚體用活性反應(yīng)性稀釋劑稀釋。HEA與聚氨酯預(yù)聚體中-NCO基體反應(yīng),封端,然后與丙烯酸酯類單體共聚。反應(yīng)產(chǎn)物分子量大,膜堅韌彈性好,短切紗類似的米粒,流動性、密著度非常好。最近,通過對國外成膜劑樣品的剖析也感覺到國外在這方面進展很快,如SMC紗使用的交聯(lián)型PVAc乳液,其分子量比以前有較大提高,膜更堅韌,紗線集束好,硬挺度可達(dá)180以上。

2.環(huán)氧乳液或水溶性環(huán)氧:隨著合成配方及合成工藝的改進,現(xiàn)在國外各玻纖廠使用的環(huán)氧乳液浸透速度比以前更快,與基體樹脂結(jié)合力更強,樹脂用量更少。其分子量分布窄,粘度指數(shù)可控制在10%以下(國內(nèi)環(huán)氧粘度指數(shù)誤差可達(dá)50%以上),更重要的是高性能環(huán)氧乳液能和基體樹脂及玻纖表面形成交聯(lián)點。因此,玻璃鋼制品力學(xué)性能及耐老化性能得以大幅度提高。

3.乙烯基樹脂乳液:乙烯基樹脂既有環(huán)氧樹脂優(yōu)良的粘結(jié)性又具有雙鍵結(jié)構(gòu),與不飽和聚酯樹脂可在過氧化物引發(fā)劑作用下共同固化的特性,玻璃鋼制品性能好、顏色淺、透明度高,在透明及以丙烯酸酯為主體的透明復(fù)合材料得以廣泛的應(yīng)用。其乳液形成一完整系列,從軟質(zhì)粘性膜到硬質(zhì)高分子強韌膜,以適合不同浸潤劑的要求。

4.聚酯樹脂:該乳液在合成時應(yīng)用多種原材料，二元酸有間苯型、對苯型，多元醇有三、四官能團，合成工藝復(fù)雜，采用二步及三步合成法，可以根據(jù)成膜劑的軟、硬、韌性、浸透速度、耐堿性、Tg等性能要求進行分子設(shè)計?？傊铣晒に嚫呌诰?xì)化，更符合分子設(shè)計原則。該乳液主要用于生產(chǎn)噴射紗、硬質(zhì)SMC紗、BMC紗、短切氈等。

5.PVAc(聚醋酸乙烯酯)乳液:速溶型及高聯(lián)型的PVAc品種更多、更能適應(yīng)浸潤劑的技術(shù)要求。單體中引入了環(huán)氧、羥丙酯,含不飽和雙鍵等組份,與原有的PVAc乳液各項性能不可同日而語。速溶型的PVAc與不飽和聚酯樹脂及苯乙烯單溶解度及親和性更好,交聯(lián)型的PVAc交聯(lián)密度更高,集束性好,樹脂縱向穿透能力強,而且PVAc合成中應(yīng)用核殼結(jié)構(gòu)或互穿網(wǎng)絡(luò)(IPN)技術(shù)使其性能更好,用途更為廣泛。

6.聚丙烯酸酯（PA）乳液，為新型迅速崛起的一種玻纖成膜劑，國內(nèi)目前使用較少，主要用于增強熱塑性塑料用紗，取代聚氨酯乳液，可大幅度降低成本，在粒度、流動性、密著度上優(yōu)于聚氨酯乳液。

7.淀粉類成膜劑，分為常規(guī)型和改性型，主要用于生產(chǎn)電子工業(yè)的玻纖細(xì)紗。

通過上述介紹，您對玻璃纖維潤濕劑及其成膜粘結(jié)組分有沒有更深的了解呢？如果您對水性聚氨酯玻璃纖維浸潤劑感興趣，歡迎留言交流。

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