新華社福州6月19日電題：“轉(zhuǎn)”出一片新天地——福建傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)一線觀察

新華社記者董建國(guó)、潘潔

一款智能馬桶有多潮？智能語(yǔ)音控制、紫外線殺菌……走進(jìn)位于福建泉州的國(guó)內(nèi)衛(wèi)浴龍頭企業(yè)九牧集團(tuán)，展廳里各式各樣的智能馬桶引人注目。

【資料圖】

“科技賦予了衛(wèi)浴行業(yè)更多想象力?！本拍良瘓F(tuán)董事長(zhǎng)林孝發(fā)說，在很多人看來(lái)，衛(wèi)浴行業(yè)很傳統(tǒng)，而九牧堅(jiān)持自主創(chuàng)新，在全球設(shè)有16個(gè)研發(fā)中心，以每年不低于銷售額10%的研發(fā)投入，不斷搶占市場(chǎng)。

走進(jìn)九牧集團(tuán)的5G智能馬桶工廠，車間內(nèi)，各種物料智能傳遞，電子顯示屏實(shí)時(shí)顯示車間運(yùn)行情況，機(jī)器人與產(chǎn)業(yè)工人在流水線上各司其職、精準(zhǔn)作業(yè)。

“一條年產(chǎn)30萬(wàn)套智能馬桶的生產(chǎn)線，綜合生產(chǎn)效率提高了37%?！本拍良瘓F(tuán)科牧智慧制造研發(fā)院院長(zhǎng)林開雄說，通過升級(jí)改造，工廠年產(chǎn)智能馬桶數(shù)量可達(dá)450萬(wàn)套。

福建是我國(guó)民營(yíng)經(jīng)濟(jì)大省，紡織服裝、衛(wèi)浴等傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢(shì)明顯。近年來(lái)，處于產(chǎn)業(yè)升級(jí)、經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵時(shí)期，一批傳統(tǒng)制造產(chǎn)業(yè)應(yīng)勢(shì)而動(dòng)、變中求進(jìn)，獲得了新的發(fā)展空間。

走進(jìn)福建晉江華宇錚鎣集團(tuán)織造車間，幾百臺(tái)經(jīng)編設(shè)備飛快運(yùn)轉(zhuǎn)，雪白紗線轉(zhuǎn)眼間變成布匹運(yùn)出，現(xiàn)場(chǎng)只有幾名工人在查看設(shè)備運(yùn)行情況。經(jīng)編設(shè)備上方10多個(gè)攝像頭，實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)流程。

這正是數(shù)字化帶來(lái)的效果。華宇錚鎣集團(tuán)執(zhí)行總裁蘇成喻說，通過數(shù)字化系統(tǒng)，華宇生產(chǎn)的不同環(huán)節(jié)通過大數(shù)據(jù)自動(dòng)銜接，所有環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)都是自動(dòng)采集，生產(chǎn)環(huán)節(jié)銜接順暢，大大提高了生產(chǎn)效率。

蘇成喻說，自數(shù)字化生產(chǎn)實(shí)施以來(lái)，華宇產(chǎn)品研制周期從平均30天縮減到15天，產(chǎn)品不良率從25%降到5%，設(shè)備能耗降低23%。

在恒溫恒濕的工作環(huán)境下，清花、梳棉、并條、絡(luò)筒、打包碼垛等紡紗工藝流程全部由一臺(tái)臺(tái)高速運(yùn)轉(zhuǎn)的自動(dòng)化設(shè)備完成，這是位于福州長(zhǎng)樂的福建新華源科技集團(tuán)有限公司投建的立華智紡項(xiàng)目生產(chǎn)車間的日常工作場(chǎng)景。

從一個(gè)3萬(wàn)錠紡紗規(guī)模的小企業(yè)，發(fā)展成為旗下?lián)碛?個(gè)紡紗生產(chǎn)基地、共計(jì)150萬(wàn)錠紡紗規(guī)模的集團(tuán)企業(yè)，新華源科技集團(tuán)詮釋了一家企業(yè)的升級(jí)之路。

新華源科技集團(tuán)總裁陳文說，公司引進(jìn)香港團(tuán)隊(duì)，自主研發(fā)適用于本企業(yè)應(yīng)用場(chǎng)景的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)紡織大數(shù)據(jù)管理平臺(tái)，為企業(yè)裝上“智慧大腦”。車間設(shè)備運(yùn)行、溫濕度、產(chǎn)品產(chǎn)量等各類采集數(shù)據(jù)通過服務(wù)器上傳到平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)過程的全面數(shù)字化管控。在智能制造的賦能之下，公司智能紡紗車間生產(chǎn)效率提升30%以上，運(yùn)營(yíng)成本降低10%以上。

面對(duì)市場(chǎng)環(huán)境變化，一些企業(yè)通過搶占產(chǎn)業(yè)鏈上游不斷增強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)力。

近年來(lái)，紡織龍頭企業(yè)恒申控股集團(tuán)有限公司通過展開多次的國(guó)際收并購(gòu)，積極向產(chǎn)業(yè)鏈上游進(jìn)軍。恒申集團(tuán)董事長(zhǎng)陳建龍說，通過展開國(guó)際收并購(gòu)和技術(shù)合作，集團(tuán)躍升為全球規(guī)模領(lǐng)先的化纖原材料己內(nèi)酰胺生產(chǎn)集團(tuán)，打破了紡織重要原材料供應(yīng)鏈“瓶頸”。集團(tuán)在連江縣可門港區(qū)建設(shè)申遠(yuǎn)新材料公司，年產(chǎn)100萬(wàn)噸己內(nèi)酰胺。通過延伸上下游產(chǎn)業(yè)鏈，衍生出鋰電池新能源原材料等多種新型材料項(xiàng)目，去年集團(tuán)年產(chǎn)值突破600億元。

福建省工信廳總工程師施惠財(cái)說，近年來(lái)，福建省以智能制造為主攻方向，推動(dòng)人工智能、5G、物聯(lián)網(wǎng)、區(qū)塊鏈、云計(jì)算、大數(shù)據(jù)等新一代信息技術(shù)與制造業(yè)融合發(fā)展，正撬動(dòng)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)由中低端邁向中高端。

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