來(lái)源:中國(guó)航空新聞網(wǎng)
2023-06-13 12:18:10
(相關(guān)資料圖)
隨著公司發(fā)展步伐的加快,2廠發(fā)出“從精益出發(fā),全面推進(jìn)提速提效”的號(hào)召,各車間紛紛響應(yīng),積極行動(dòng),各項(xiàng)精益推進(jìn)工作在分廠如火如荼開展。
近年來(lái),2廠204車間齒加工的試制任務(wù)越來(lái)越多,給生產(chǎn)造成一定壓力。車間以精益為抓手,通過(guò)減少加工多余動(dòng)作,優(yōu)化刀具,改進(jìn)夾具,改善測(cè)量方案、流程等多措并舉,以“芝麻”精益匯聚發(fā)展“大能量”。
車間組織技能人員羅永興、王健,專業(yè)組組長(zhǎng)李淵、婁志新,以及車間管理層,就過(guò)程中遇到的問(wèn)題進(jìn)行梳理歸類,并成立精益專項(xiàng)攻關(guān)團(tuán)隊(duì)。團(tuán)隊(duì)成立后,以“人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)”為切入點(diǎn),運(yùn)用PDCA方法,統(tǒng)籌策劃,細(xì)化人員分工,定期召開階段性研討分析,把“C”(檢查)和“A”(行動(dòng))落到實(shí)處,并取得較好效果。
場(chǎng)景一
三聯(lián)齒由于形狀復(fù)雜,測(cè)量齒根圓直徑采點(diǎn)時(shí)無(wú)法快速確定有效點(diǎn),王健師傅和檢測(cè)人員楊靜等人利用齒輪檢測(cè)儀實(shí)時(shí)確定每個(gè)被測(cè)零件最高點(diǎn)位置,并逐個(gè)確定采點(diǎn)位置,最終形成了一個(gè)測(cè)量迅速、結(jié)果準(zhǔn)確性高的優(yōu)質(zhì)方案,快速地解決了該項(xiàng)問(wèn)題。
場(chǎng)景二
某項(xiàng)零件在加工過(guò)程中不同策劃方案或出現(xiàn)基準(zhǔn)選擇不一致的情況,羅永興等團(tuán)隊(duì)成員通過(guò)有針對(duì)性地優(yōu)化加工方案,保證了測(cè)量的準(zhǔn)確度。后續(xù),經(jīng)過(guò)對(duì)類似零件摸排,最終將涉及到的30余項(xiàng)零件統(tǒng)一形成規(guī)范檢測(cè)方案,完成一個(gè)由點(diǎn)到面的全覆蓋。
在204車間,這樣的“芝麻”精益舉不勝舉,但是這樣的芝麻小事也實(shí)實(shí)在在解決了現(xiàn)場(chǎng)一個(gè)個(gè)實(shí)際問(wèn)題。最終形成檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)、檢測(cè)基準(zhǔn)統(tǒng)一,真正實(shí)現(xiàn)集成化思維的系統(tǒng)解決方案,通過(guò)固化工藝, 一步步地將點(diǎn)形成于線,線構(gòu)成于面,面合成于體,實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)體系化。
精益就在身邊,只要堅(jiān)定精益思想,認(rèn)可精益價(jià)值,每次改善一點(diǎn),每天進(jìn)步一點(diǎn),就能以自己的行動(dòng)“一小步”助推公司發(fā)展的“一大步”。
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